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亞克力板常見的幾種生產工藝有

今天我想和大家分享一些邊肖亞克力板材的常見制作工藝。希望對你有幫助。

鑄造生產方法

澆鑄板以全新的MMA為原料，在引發劑的作用下加熱聚合，當轉化率達到10%時冷卻至常溫，脫氣，倒入無機玻璃制成的模板中，經水浴和烘房加熱，材料聚合后成型，壓克力板覆膜后包裝成成品。

最終形成丙烯酸涂層保護紙。

鑄造必須使用模具，加工的產品表面的紋理、形狀、結構都非常復雜，生產規模適合小批量生產。用鑄造方法制成的產品韌性和強度高，具有很好的觀賞價值。形象地說，鑄造過程就像做豆腐。豆漿注入外框模具，再用板材壓制，凝固形成豆腐。這種工藝可以做出很厚的板材，但是公差會比較大。鑄板硬度比擠塑板強，比玻璃輕，更柔韌，易于加工，造型，彎曲絲印，噴漆等。應用廣泛，如燈箱、招牌、潔具、展臺、亞克力工藝品、天窗、建筑等。另外，鑄板需要進行后處理，后處理條件為60℃保溫2h，120℃保溫2h。

擠壓生產方法

聚(丙烯酸甲酯)也可以擠出制備有機玻璃板、棒、管、片等。由懸浮聚合產生的粒狀材料制成。但由于聚合物分子量較低，制備的型材，尤其是管材等難以通過鑄造制造的型材，其力學性能、耐熱性、耐溶劑性都不如鑄造成型的型材。擠出可采用單步或兩步排氣擠出機，螺桿長徑比一般為20-25。

擠壓是一種機械擠壓工藝。擠壓的過程就像在兩個金屬滾筒之間擠壓餃子皮，厚度相對均勻，但是更厚的板是擠壓不出來的。中國的厚度通常小于15毫米。擠壓法可以實現大批量、多件的規模化生產，擠壓生產法可以完全自動化。相反，這種優勢也使得加工不靈活，不能輕易改變工藝流程和產品型號。

注射成型生產方法

注塑采用懸浮聚合制備的粒料，在普通的柱塞或螺桿注塑機上成型。注塑成型的典型工藝條件:注塑產品也需要進行后處理以消除內應力。處理在70-80℃的熱風循環干燥箱中進行，根據產品的厚度，處理時間一般需要4小時左右。

常見問題

1.泡沫問題

亞克力的制作和其他合金一樣，氣泡是個大麻煩。生產過程中的每一道工序和流程都要防止加工產品中儲存氣泡。氣泡一旦形成，對加工產品的美觀性和剛性都有很大的危害。

而且亞克力產品大多是透明的，產生氣泡后很難賣出去，對加工成本威脅很大。無論哪種處理方式，都要注意氣體的去除，保證真空。

注:市場上還有一種特殊材料——發泡亞克力，是通過特殊工藝在棒材擠出過程中引入均勻空氣體，使產品美觀、氣泡形狀均勻、形狀自然的新型棒材。是裝飾的好材料。

2.運輸問題

運輸時應采取保護措施。無論是生產車間的設備轉移，還是路上的中轉，都要做好防護措施。雖然有機玻璃的韌性比有機玻璃高很多，但是剛性不是太大，抗沖擊性也不如PC。一旦出現裂縫，整塊板就會逐漸開裂。因此，在壓克力板的運輸過程中，應使用保護膜和true 空裝置來固定材料，以防止碰撞造成不可逆的后果。

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