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亞克力板怎么做出來的

丙烯酸板是甲基丙烯酸甲酯本體聚合的典型產物。根據聚合過程，本體聚合過程可分為制漿和聚合兩個階段。但是，在工業生產中，為了得到具有一定規格和質量指標的產品，必須配備適當的輔助環節。

為便于操作和管理，整個亞克力板材聚合生產過程分為五個工段。百福特科技將為您詳細介紹:

1.制漿工段

加入一定量的引發劑、增塑劑、脫模劑等。溶解后，制成轉化率約為10的漿料。目的是:

a)增加生產周期以提高生產效率。就預聚而言，主要是通過高溫分解引發劑，縮短聚合誘導期，刺激單體活化，促進鏈增長；攪拌可以加速熱交換，短時間內可以帶走更多的聚合熱；單體粘度增大，凝膠效應提前到來。對于降解法，可以增加單體粘度，方便操作。

b)減少聚合過程中的體積收縮。單體比重為0.94，而有機玻璃成品比重為1.17~1.19。如果單體在模具中直接聚合成亞克力板材，體積收縮率為19%或22%，如此大的收縮率會給制模、充模和聚合工藝帶來困難。制成漿液。一般比重在0.96~0.98左右，可以適當減少聚合時的收縮。

c)漿料粘度增加后，可以減少充模后的漏失量。

2.模塑部分

在兩片洗凈烘干的硅玻璃平板之間，四周放置一條用玻璃紙包裹的橡膠條(或橡膠管)，控制間隙距離，調整成品厚度，用夾子夾住成品進行澆注。

3.模具填充部分

經過計算和測量，將制漿工段制成的漿料倒入制模工段制成的模具中，排出空間隙中的氣體，使漿料覆蓋在模板上并密封。

4.聚合工段

將裝滿料液的模具放入水槽(或干燥室)中。如果模內是降解的漿料，應該在較高的溫度下誘導一段時間，然后在較低的溫度下保持較長的時間，直到聚合物模內硬化，然后加熱。

如果預聚合漿料在模具中，可以長時間保持低溫，直到模具中的聚合物變硬，然后升溫:聚合結束后，降溫至40OC以下，取出模具，取出生產中所需的聚合物——即所謂的“羊毛切片”。

5.成品部分

“羊毛件”應進行目視檢查、修整、切割、按不同等級包裝，然后入庫。

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