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亞克力板常見的幾種生產(chǎn)工藝有

今天我想和大家分享一些邊肖亞克力板材的常見制作工藝。希望對你有幫助。

鑄造生產(chǎn)方法

澆鑄板以全新的MMA為原料，在引發(fā)劑的作用下加熱聚合，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到10%時(shí)冷卻至常溫，脫氣，倒入無機(jī)玻璃制成的模板中，經(jīng)水浴和烘房加熱，材料聚合后成型，壓克力板覆膜后包裝成成品。

最終形成丙烯酸涂層保護(hù)紙。

鑄造必須使用模具，加工的產(chǎn)品表面的紋理、形狀、結(jié)構(gòu)都非常復(fù)雜，生產(chǎn)規(guī)模適合小批量生產(chǎn)。用鑄造方法制成的產(chǎn)品韌性和強(qiáng)度高，具有很好的觀賞價(jià)值。形象地說，鑄造過程就像做豆腐。豆?jié){注入外框模具，再用板材壓制，凝固形成豆腐。這種工藝可以做出很厚的板材，但是公差會(huì)比較大。鑄板硬度比擠塑板強(qiáng)，比玻璃輕，更柔韌，易于加工，造型，彎曲絲印，噴漆等。應(yīng)用廣泛，如燈箱、招牌、潔具、展臺(tái)、亞克力工藝品、天窗、建筑等。另外，鑄板需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件為60℃保溫2h，120℃保溫2h。

擠壓生產(chǎn)方法

聚(丙烯酸甲酯)也可以擠出制備有機(jī)玻璃板、棒、管、片等。由懸浮聚合產(chǎn)生的粒狀材料制成。但由于聚合物分子量較低，制備的型材，尤其是管材等難以通過鑄造制造的型材，其力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性都不如鑄造成型的型材。擠出可采用單步或兩步排氣擠出機(jī)，螺桿長徑比一般為20-25。

擠壓是一種機(jī)械擠壓工藝。擠壓的過程就像在兩個(gè)金屬滾筒之間擠壓餃子皮，厚度相對均勻，但是更厚的板是擠壓不出來的。中國的厚度通常小于15毫米。擠壓法可以實(shí)現(xiàn)大批量、多件的規(guī)模化生產(chǎn)，擠壓生產(chǎn)法可以完全自動(dòng)化。相反，這種優(yōu)勢也使得加工不靈活，不能輕易改變工藝流程和產(chǎn)品型號。

注射成型生產(chǎn)方法

注塑采用懸浮聚合制備的粒料，在普通的柱塞或螺桿注塑機(jī)上成型。注塑成型的典型工藝條件:注塑產(chǎn)品也需要進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力。處理在70-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中進(jìn)行，根據(jù)產(chǎn)品的厚度，處理時(shí)間一般需要4小時(shí)左右。

常見問題

1.泡沫問題

亞克力的制作和其他合金一樣，氣泡是個(gè)大麻煩。生產(chǎn)過程中的每一道工序和流程都要防止加工產(chǎn)品中儲(chǔ)存氣泡。氣泡一旦形成，對加工產(chǎn)品的美觀性和剛性都有很大的危害。

而且亞克力產(chǎn)品大多是透明的，產(chǎn)生氣泡后很難賣出去，對加工成本威脅很大。無論哪種處理方式，都要注意氣體的去除，保證真空。

注:市場上還有一種特殊材料——發(fā)泡亞克力，是通過特殊工藝在棒材擠出過程中引入均勻空氣體，使產(chǎn)品美觀、氣泡形狀均勻、形狀自然的新型棒材。是裝飾的好材料。

2.運(yùn)輸問題

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。無論是生產(chǎn)車間的設(shè)備轉(zhuǎn)移，還是路上的中轉(zhuǎn)，都要做好防護(hù)措施。雖然有機(jī)玻璃的韌性比有機(jī)玻璃高很多，但是剛性不是太大，抗沖擊性也不如PC。一旦出現(xiàn)裂縫，整塊板就會(huì)逐漸開裂。因此，在壓克力板的運(yùn)輸過程中，應(yīng)使用保護(hù)膜和true 空裝置來固定材料，以防止碰撞造成不可逆的后果。

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